海福得智能科技(上海)有限公司
海福得智能科技(上海)有限公司依托上海的科创势能与供应链禀赋,深耕家禽屠宰及深加工装备赛道 30 年。从早期的屠宰设备研发制造,逐步构建起集设计、生产、服务于一体的全链条能力,不仅成长为国内家禽屠宰装备领域的领军企业,更让 “海福得” 品牌在东南亚、中东等海外市场及国内屠宰加工核心区,树立起技术领先、服务专业的口碑标签。上海的国际化产业生态,更助力企业敏锐捕捉全球屠宰行业动态,为不同区域客户定制差异化屠宰及深加工解决方案 。
技术突破与服务深耕,是海福得立足行业的核心根基。公司持续打磨屠宰工艺,从提升脱羽洁净度、精准分割到优化预冷时效,推动屠宰设备核心性能对标国际前沿;同步构建全生命周期服务体系 —— 国内布局 12 大服务中心,实现 48 小时响应闭环;海外团队深度扎根东南亚、北非等禽肉加工市场,攻克本土化合规、禽种屠宰适配等复杂难题。凭借技术与服务双维优势,海福得赢得国内外大中型禽肉加工企业的长期信赖,市场版图覆盖国内 30 余省市及海外 20 多个国家,99% 客户满意度印证着品牌价值。百项安全与质量认证的积淀,更让海福得装备成为禽肉加工企业夯实生产基础、突破市场边界的可靠支撑。
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行业经验
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满意度
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安全效益
我们期待凭借综合工程能力,帮助客户解决问题,与客户协同思考,提出从局部最优到整体最优的方案。
新工厂全周期建设支持
从新厂规划到运维升级,构建 “规划 - 设计 - 施工 - 维护” 全周期服务闭环 。规划阶段深度锚定 禽肉品相、破损率、出成率 等核心生产指标,同步落地 厂区净区分级、物流动线模拟 等卫生与效率设计;施工中严控设备适配性与建筑合规性,交付后持续提供运维升级服务,协助客户预判产线瓶颈、优化运营成本,确保工厂规划与长期发展趋势深度契合。
全流程产线定制方案
围绕 “进厂 - 加工 - 出厂” 全流程 ,打造兼具 “当下适配性 + 未来扩展性” 的屠宰产线方案。规划时既聚焦当前产能需求,更预留 智能化扩展接口(如预置生产管理系统、产品追溯平台对接能力);从产线布局、设备选型到工艺设计,融合 降本逻辑与柔性生产架构 ,既满足当下生产节奏,也为未来扩产、工艺迭代预留充足空间。
多维度专业技术团队
聚合 工艺设计、设备研发、建筑规划 等多领域专业人才,构建 “全环节协同” 的技术支撑体系。从新厂 产能测算、布局仿真 ,到生产设备选型、车间通风 / 供水系统设计,团队全程深度介入,以跨领域技术融合能力,保障工厂设计科学、落地高效,规避专业割裂导致的规划隐患。
售后全周期服务网络
工厂交付,是长期服务的起点。国内依托 12 大区域服务中心 ,实现 48 小时响应 + 驻场维护 ;海外针对东南亚、中东等重点市场,搭建 “属地化服务站 + 远程技术支持” 双体系,分阶段保障设备稳定运行。从日常维护到突发故障,持续为客户提供技术与服务支撑,筑牢产线长效运转根基。
生产数据量化管理
打破 “经验驱动” 模式,通过 设备传感、流程数字化改造 ,将工厂生产细节转化为可量化数据资产。实时捕捉 设备运行时长、能耗波动、人员效能 等关键信息,生成生产数据看板,帮助客户清晰掌握工厂运营状态,精准定位效率损耗点,为降本增效提供数据决策依据。
智能生产数据可视化
搭建 生产监控与动态管理系统 ,实时抓取产线 温度、速度、良品率 等核心数据,以可视化界面直观呈现。系统支持 参数动态调优、异常实时预警 ,既帮助客户全维度掌控生产进程,也能通过数据反推工艺优化(如浸烫池温度微调、切割精度校准),持续提升生产效率与产品品质稳定性。
HACCP 导向的平面安全规划
屠宰工厂的食安防线,始于 HACCP 体系与空间设计的精准耦合 。我们依据 HACCP 对 “交叉污染防控” 的核心要求,结合客户工厂的 禽种特性、产能规模、工艺流程 ,科学划分 清洁区(产品加工)、准清洁区(设备调试)、污染区(废弃物处理) ,通过 单向物流动线设计、负压通风系统布局 ,实现 “原料 - 加工 - 成品 - 废弃物” 的物理隔离与有序流转,从空间根源阻断微生物污染路径,助力工厂通过 HACCP 认证及国际食安审计。
设备出厂前的模拟验证体系
设备交付不是终点,而是 “实验室检测 + 模拟产线验证” 的品控闭环起点 。工厂配置专业实验室,对设备的 材质合规性(食品级认证)、核心性能(如脱毛率 ≥99.5%、灭菌温度 ±1℃ 精度) 进行基础校验;更搭建 1:1 模拟生产场景(还原客户的禽种、工艺、环境参数),对设备进行 72 小时全流程试运转 ,验证稳定性、适配性及能耗表现。测试达标后,再经 食品级清洁、防护包装 ,确保设备以 “零偏差” 状态交付,从源头规避投产阶段的性能故障与合规风险。
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